Photolumineszierende Epoxidfarbe für Fußböden – Hohe Beständigkeit bei starker Beanspruchung

Eine dauerhafte photolumineszierende Markierung für Industrieböden und öffentlich zugängliche Gebäude

Die photolumineszierende Epoxidfarbe PH2329 ist eine technische Beschichtung der neuen Generation, die speziell für die Herstellung photolumineszierender Bodenmarkierungen entwickelt wurde, die hohem Verkehrsaufkommen standhalten und gleichzeitig eine außergewöhnliche Sichtbarkeit bei Nacht bieten. Diese professionelle phosphoreszierende Farbe speichert die Lichtenergie der Umgebung bei Tageslicht und gibt sie anschließend in Form von grünem Licht ab, das in völliger Dunkelheit sichtbar ist. 

Im Gegensatz zu herkömmlichen photolumineszierenden Farben, die oft auf Wandmarkierungen beschränkt sind, wurde das System PH2329 für Bodenanwendungen konzipiert, die eine hohe mechanische Festigkeit, eine ausgezeichnete Haftung und eine hohe Abriebfestigkeit erfordern. 

Ihre 100 % feste, lösungsmittelfreie und geruchlose Epoxidformulierung ermöglicht den Aufbau dicker Schichten ohne Schrumpfung, Verdunstung oder Rissbildung. Die Beschichtung weist zudem eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasser, Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Lösungsmittel, Säuren sowie zahlreiche chemische Substanzen auf, die in industriellen Umgebungen vorkommen.

Anwendungen und Einsatzbereiche

Die photolumineszierende Epoxidfarbe PH2329 ist für die Anbringung dauerhafter Sicherheitsmarkierungen in öffentlich zugänglichen Gebäuden, Industrieanlagen und Bereichen mit hohem Verkehrsaufkommen vorgesehen. 

Sie eignet sich insbesondere für die Erstellung von:

• Photolumineszierende Leitlinien auf dem Boden 
• Fluchtwege 
• Leuchtmarkierungen in Treppenhäusern 
• Sicherheitsmarkierungen in Lagerhallen 
• Markierungsstreifen an Hindernissen 
• Markierungen im unteren Bereich von Wänden 
• Dauerhafte industrielle Markierungen 
• Notfallleitsysteme in öffentlich zugänglichen Gebäuden 

Das System eignet sich besonders für Logistiklager, Fabriken und Werkstätten, Parkhäuser, Technikräume, Industriegebäude, öffentlich zugängliche Einrichtungen (ERP), Lagerbereiche und Logistikplattformen 

Funktionsweise der Photolumineszenz

Die in der Rezeptur enthaltenen photolumineszierenden Pigmente absorbieren Lichtenergie von der Sonne, aus künstlicher Beleuchtung oder aus UV-Quellen. Sobald es dunkel wird, gibt die Beschichtung diese Energie nach und nach in Form einer intensiven grünen Phosphoreszenz wieder ab. 

Die Lichtintensität und die Nachleuchtdauer hängen direkt von der Auftragsstärke sowie von der auf den Untergrund aufgetragenen Produktmenge ab. Um die beste Leistung zu erzielen, sollte der Auftrag auf der weißen Grundierung P520 erfolgen, die die Lichtreflexion optimiert und die Effizienz der Photolumineszenz erhöht. 

Die Photolumineszenz entfaltet ihre volle Wirkung bei völliger Dunkelheit. Wie bei allen phosphoreszierenden Systemen ist sie bei nächtlicher Beleuchtung oder in Dämmerungsbedingungen weniger gut sichtbar. 

Hochleistungsfähiges 3-Komponenten-Epoxidharzsystem

Das Set PH2329 besteht aus drei vordosierten Komponenten:

• Komponente A: Epoxidharz 
• Komponente B: Härter 
• Komponente C: Hochleistungs-Photolumineszenzpigmente 

Die Mischung weist einen Feststoffgehalt von über 99 % auf und erreicht eine Enddichte von ca. 1,3 g/cm³. Die Formulierung ist niedrigviskos und lässt sich daher mit der Rolle, dem Pinsel oder der Druckluftspritzpistole auftragen. 

Das Mischungsverhältnis ist vorgegeben, um die optimalen mechanischen und photolumineszenten Eigenschaften des Systems zu gewährleisten. 

Mechanische und chemische Beständigkeit

Das System PH2329 zeichnet sich aus durch:

• Hervorragende Verschleißfestigkeit 
• Hohe Oberflächenhärte 
• Sehr gute Abriebfestigkeit 
• Beständigkeit gegen gängige Chemikalien 
• Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit 
• Temperaturbeständigkeit bis 200 °C 
• Hervorragende Haftung auf vorbehandelten Untergründen 

Die maximale Glasübergangstemperatur (Tg) des Systems beträgt 41 ± 4 °C.

Auftragung und Verbrauch

Das Produkt wird auf einen vorbereiteten und sauberen Untergrund aufgetragen, idealerweise auf die weiße Grundierung P520. Es werden zwei Schichten empfohlen, um die maximale photolumineszente und mechanische Leistungsfähigkeit zu erzielen. 

Auftragsverfahren:

• Epoxid-Rolle 
• Pinsel 
• Druckluftspritzpistole (Düsen 1,5 bis 2,4 mm) 
• Das System ist nicht für den Airless-Auftrag geeignet. 
• Empfohlener Verbrauch:
• Ca. 190 bis 235 g/m² pro Schicht 
• Zwei dicke Schichten 
• Empfohlene Endschichtdicke: 375 bis 420 Mikrometer für das gesamte System 

Zur Herstellung einer rutschfesten, photolumineszierenden Beschichtung können Glasmikrokugeln mit einer Korngröße von 200 bis 300 Mikrometer in einer Menge von 150 g/m² in die erste Schicht eingearbeitet werden. 

Trocknungszeiten

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit:

• Staubtrocken: ca. 6 Stunden 
• Grifffest: 12 bis 16 Stunden 
• Überlackierbar: 24 Stunden 
• Vollständige Aushärtung: 8 bis 10 Tage 

Jede intensive Beanspruchung der Beschichtung muss bis zur vollständigen Aushärtung aufgeschoben werden. 

Empfohlene Lichtnachladung

Um die beste Phosphoreszenzleistung zu erzielen:

• Mindestaufladung: ab 25 Lux für ca. 20 Minuten 
• Optimale Aufladung: 1000 bis 5000 Lux für einige Minuten 
• Kaltweißes LED-Licht: 5000 bis 6500 K 
• Tageslicht: 5500 bis 6500 K 
• UV-A: 365 bis 395 nm für eine sehr schnelle Aufladung 

Die Vorteile der photolumineszierenden Epoxidfarbe PH2329

1. Professionelle, hochleistungsfähige photolumineszierende Epoxidfarbe 
2. Lösungsmittelfrei und geruchsneutral 
3. Feststoffgehalt von über 99 % 
4. Außergewöhnliche Beständigkeit gegen starken Verkehr 
5. Hohe chemische und mechanische Beständigkeit 
6. Hervorragende Haftung auf vorbereiteten Untergründen 
7. Einfache Anwendung mit Rolle oder Spritzpistole 
8. Erfüllt die Anforderungen von Industrieumgebungen und öffentlichen Einrichtungen 
9. Hergestellt von StardustColors 
10. Nachhaltige Lösung für Sicherheitsbeschilderung und Notausgangsmarkierungen